Используются в тепловых, канализационных и водопроводных сетях. Обычно они востребованы в подземных коммуникациях. При производстве конструкций используются тяжелые – неармированные и армированные. Назначение ТК – защита стыков трубопроводов от коррозии, защита и обслуживание трубопроводной арматуры (задвижек, спускных и воздушных кранов), сальниковых компенсаторов, дренажных устройств.

Основные характеристики

Обычно камера для тепловых сетей представляет собой заглубленное монолитное или сборное сооружение, в устройство сборных конструкций входят несколько бетонных элементов:

• верхняя часть – перевернутый стакан с отверстием;
• средняя – кольцо;
• нижняя – стакан, изготовленный из армированного бетона.

Такие ЖБИ конструкции , размещенные на небольшой глубине, надежно гидроизолируют металлоизолом или гидроизолом, что обеспечивает надежную защиту от воздействия грунтовых, ливневых, талых вод.

Гидроизоляционные материалы отличаются механической прочностью, эластичностью и термостойкостью. Размеры типовых камер для тепловых сетей, стеновых панелей , фундаментных блоков , плит перекрытия регламентируются серией 3.903 КЛ-13. Габариты сооружений и их конструктивных элементов выбирают таким образом, чтобы удобно и безопасно обслуживать тепломеханическое оборудование.

Помимо сооружений из звеньев прямоугольной формы, для устройства ТК могут использоваться ЖБ кольца с внутренним диаметром 1,5-2,0 м. В конструкцию входят составляющие трех типов: кольца без отверстий и с отверстиями для пропуска труб, плиты перекрытия. Наружные поверхности изолируют горячим битумом.

Конструктивные особенности

В тепловую камеру можно попасть через специальные люки. Их количество в конструкциях прямоугольной формы зависит от внутренней площади:

• до 6 м 2 – не менее двух;
• более 6 м 2 – не менее четырех.

Под каждым люком монтируется лестница, предназначенная для удобного спуска персонала. Люки часто оборудуются замками, предотвращающими несанкционированное проникновение. Дно камеры выполняют наклонным к одному из углов, не менее 200 мм. В этом углу размещают приямок для сбора воды. Для предотвращения затопления во время нештатных ситуаций, особенно при обслуживании трубопроводов значительного диаметра, предусматривают спускной дренаж, выводимый за пределы ТК.

В камере тепловых и других инженерных сетей обычно устанавливают:

• задвижки на прямой и обратной трубах;
• штуцеры под манометры и манометры;
• штуцеры под термометры.

Днище представляет собой грунтовое основание, в сооружениях значительной площади его изготавливают из железобетонных балок.

Тепловые камеры – важная часть инженерных сетей, служащая для обслуживания и защиты узлов подземных коммуникаций при различных температурах и влажности окружающей среды.

Производим и предлагаем продукцию:

1. На тепловых сетях в ППУ изоляции от верха щита неподвижной опоры до земли должно быть менее ≥ 0,5м .

2. При изменении существующей канальной прокладки в изоляции из мин. ваты на бесканальную, неподвижную опору необходимо устанавливать на трубопроводе в ППУ изоляции , а существующую - демонтировать.

3. Воздушник на бесканальном трубопроводе устанавливается в пределах от 0,2 < В < 0,5 м. от земли .

4. Если воздушник, работающий на основную трассу не реализуется в установленные рамки заглубления, его можно разместить на абонентском ответвлении до задвижки.

5. Углы на теплопроводах в ППУ должны быть по возможности стандартные 30°,45°, 60°, 90°.

6. Заглубление трубопроводов ППУ для трубопроводов диаметром более 325 — до Зм.

7. Прокладка трубопроводов в ППУ изоляции под дорогой :

- В футляре (гильзе):

при возможности устройства подающего (длиной 12,0 п.м.) и приемного котлованов за пределами проезжей части;

длина футляра не должна превышать 9,0 п.м.

При обосновании, в виде исключения, может быть реализован 1 стык в гильзе.

- В проходном и полупроходном каналах, на скользящих опорах при обязательном обеспечении самотечного водоудаления из канала.

- В разгрузочных конструкциях с запесочиванием (при условии возможного, в дальнейшем, беспрепятственном разрытии дорожного полотна, если от низа дорожного полотна до верха трубы более <0,6 м.)

8. При проектировании принимать длину трубопроводов в ППУ изоляции равной = 11,5 м. (для всех диаметров)

9. При прокладке труб в ППУ изоляции в проходных и полупроходных каналах, габариты канала должны обеспечивать возможность работы со стыками (муфтами). Расстояние от изоляции трубопровода до стенки канала следует принимать не менее - 0,5 м. В виде исключения в стесненных условиях для диаметров до 150 мм допускается уменьшение расстояния до 300 мм.

10. При грунтах с расчетным сопротивлением менее 1,5 кг/см 2 под трубопроводами в ППУ изоляции следует предусматривать искусственное основание .

11. На трубопроводах в ППУ изоляции диаметром, до 159 мм включительно допустимый косой стык, заделываемой муфты 5°. Для диаметров 219 мм и выше допускается косой стык до 2,5°. При больших углах следует предусматривать отводы.

12. Стыки на трубопроводах в ППУ изоляции размещать за пределами пересекаемых коммуникаций и проходах через стены зданий и камер .

13. Стартовые компенсаторы на трубопроводах в ППУ изоляции рекомендуется устанавливать с Ду 400мм и более, до - Ду 400 мм использовать естественную компенсацию.

14. Врезку ответвлений в зоне действия стартового компенсатора выполнять не ближе 10 м. от компенсатора, с его перенастройкой.

16. В зоне действия стартовых компенсаторов изломы трубопровода не допустимы.

17. В стене здания неподвижную опору (далее н.о.) не ставят (min 1 м. от стены здания.) (Н.О. может быть установлена внутри ИТП).

18. На границе балансовой принадлежности трубопроводов следует устанавливать запорную арматуру.

19. На ответвлениях до запорной арматуры толщина стенки трубопровода должна быть не менее толщины стенки основного трубопровода.

20. Водовыпуск должен иметь минимальный уклон 0,003

-Водовыпуск от спускников - предпочтительно самотечное водоудаление в существующий или проектируемый водосток.

- Водовыпуск допускается, при обосновании:

а) в отдельно стоящий водоприемный колодец с последующей перекачкой в существующий или проектируемый водосток.

б) водопоглащающий колодец.

в) устройство дренажно-насосной станции (ДНС).

- Водовыпуск из строительных конструкций:

а) самотечное в существующий или проектируемый водосток.

б) устройство дренажно-насосной станции (ДНС).

21. На участках трубопроводы Ду 800мм и более, с сильфонными компенсаторами, следует предусматривать проходные каналы, а неподвижные опоры выполнять на максимально возможные нагрузки.

Требования к проектированию тепловых камер

1. В тепловой камере запорная арматура должна располагаться как можно ближе к врезке, к ней должен быть обеспечен беспрепятственный доступ для обслуживания и ремонта.

3. Если до запорной арматуры в камере расстояние от пола больше 1,5 м, устанавливается площадка для обслуживания.

4. В тепловой камере должно быть предусмотрено минимум два смотровых люка, расположенных по диагонали.

5. В случае если водоудаление от спускников и выпуск из приямка тепловой камеры осуществляется в один колодец, в приямке следует устанавливать задвижку.

Тепловая камера - сборная железобетонная конструкция, предназначенная для обеспечения работы инженерных коммуникаций под землей, а именно водопровода, теплопровода, газопровода и канализации. Чаще всего тепловые камеры используются для работы тепловых сетей. Данные железобетонные изделия производятся на основании серии 3.903 кл 13 вып 1-5 для камер размером до 2,6 м включительно и на основании серии 3.903 кл 13 вып 1-3 для камер размером от 3,0 м включительно. Общие технические требования для тепловых камер должны соответствовать ГОСТ 13015-2003. Также тепловые камеры должны соответствовать СНиП 2-21-75, СНиП 2-36-73 и СНиП 3-16-79. Тепловая камера имеет другое название – теплофикационная камера.

Назначение

Тепловые камеры выполняют следующие задачи:

• защита узлов различных инженерных сетей;
• защита комплекса запорной арматуры;
• защита компенсационных устройств тепловых сетей;
• защита дренажных устройств инженерных сетей;
• защита прочих элементов различных трубопроводов, требующих данной защиты.

Тепловые камеры обеспечивают защиту от:

• вибраций;
• грунта;
• неблагоприятных факторов окружающей среды;
• грунтовых или талых вод.

Преимущество изделий

Тепловые камеры (теплофикационные камеры) обладают повышенной прочностью, относительно иных железобетонных изделий. Данная прочность достигается за счет использования арматуры из высококачественной углеродистой или низколегированной стали. Также тепловые камеры, в отличие от других ЖБИ, обладают повышенной гидроизоляцией.

Конструкция

Линейка тепловых камер разнообразна и зависит от технических условий (ТУ) заводов-производителей. Чаще всего тепловые камеры производятся следующих видов:

• камеры 1,8*1,8*2,0; 2,6*2,6*2,0 на основании Серии 3.903 кл 13 выпуск 1-5;
• камеры 3,0*3,0*2,0; 4,0*4,0*2,0; 4,0*5,5*2,0 на основании Серии 3.903 кл 13 выпуск 1-3.

Также существуют и другие размеры тепловых камер, предусмотренные сериями 3.903 кл 13. Тепловая камера является составной конструкцией. Количество элементов в тепловых камерах приводятся в таблице № 1.

Таблица 1.

Где ВБК - верхний блок камеры, СБК – средний блок камеры, СПК – средняя панель камеры, НБК – нижний блок камеры. По конструкции тепловая камера представляет собой полый железобетонный прямоугольный параллелепипед, в частном случае – куб.

На рисунках 1, 2, 3 и 4 представлены элементы тепловых камер.

В местах прохода труб в камерах устанавливаются монолитные участки. Армирование данных участков происходит на основании серии 9.903 КЛ 13 выпуск 0-1.

Разновидность

Тепловые камеры состоят из элементов (блоков). Блоки могут быть с отверстиями и без таковых. Также возможны различия в количестве отверстий. Различия у элементов могут быть следующие:

• верхний блок тепловой камеры (ВБК) может иметь одно, два, четыре отверстия или не иметь таковых;
• средний блок тепловой камеры (СБК) может иметь одно, два отверстия или не иметь таковых;
• верхняя плита тепловой камеры (ВПК) может иметь одно, два отверстия или не иметь таковых;

Форма отверстий для ВБК и ВПК может быть круглая или квадратная. Форма отверстий для СБК –прямоугольная или квадратная.

Размеры

Размеры тепловых камер фигурируют в названии изделий в следующем порядке: длина, ширина и высота. На основании серии 3.903 кл 13 вып 1-5 тепловые камеры выпускаются со следующими размерами:

• 1,8*1,8*2,0м.п.;
• 1,8*1,8*4,0м.п.;
• 2,6*2,6*2,0м.п.;
• 2,6*2,6*4,0м.п.

На основании серии 3.903 кл 13 вып 1-3 тепловые камеры выпускаются со следующими размерами:

• 3,0*3,0*2,0м.п.;
• 3,0*3,0*3,4м.п.;
• 4,0*4,0*2,0м.п.;
• 4,0*4,0*4,0м.п.;
• 2,5*4,0*2,0м.п.;
• 2,5*4,0*4,0м.п.;
• 4,0*5,5*2,0м.п.;
• 4,0*5,5*4,0м.п.;
• 4,0*7,0*2,0м.п.;
• 4,0*7,0*4,0м.п.;
• 5,5*5,5*2,0м.п.;
• 5,5*7,0*2,0м.п.

Также тепловые камеры могут выпускаться по чертежам на основании ТУ (технических условий) заводов-производителей.

Характеристики

Общие характеристики тепловых камер должны соответствовать ГОСТ 13015-2003. Ниже приведены основные характеристики:

• размеры (проектные и предельные);
• диапазоны расчетных значений нагрузок;
• виды отделки;
• структура бетона;
• класс бетона по прочности на сжатие;
• отпускная прочность бетона;
• толщина защитного слоя бетона до арматуры и предельные отклонения от нее;
• классы и марки арматуры.

Характеристики бетона, используемого при производстве тепловых камер, должны соответствовать ГОСТ 4795-68 в соответствии с серией 3.903 кл 13. ГОСТ 4795-68 на данный момент устарел и заменен на ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые». Тепловые камеры обладают повешенной прочностью за счет использования арматуры из высококачественной углеродистой или низколегированной стали. Для защиты от грунтовых и талых вод тепловые камеры подвергаются гидроизоляции в соответствии с СН 301-65 и СНиП 2-28-73.

Материалы

Бетон, используемый для производства тепловых камер, должен соответствовать ГОСТ 26633-2012, прочностью не менее 300, водонепроницаемостью W 4, морозостойкостью F 150. При производстве закладных деталей М1-М5 в соответствии с ГОСТ 10922-75 и монтажных элементов ММ1-ММ9 используется сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества Ст3 различных степеней раскисления по ГОСТ 380-2005. Арматура, используемая в тепловых камерах, должна соответствовать ГОСТ 5781-82 класс А1 из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-2005, А2 и А3 из низколегированной и углеродистой стали. Также при производстве каналов допускается использование арматурной проволоки ГОСТ 6727-80 класс В1.

В соответствии с СНиП 41-02-2003 количество люков для тепловых камер следует предусматривать не менее двух. Из приямков камер в нижних точках должны предусматриваться самотечный отвод случайных вод в сбросные колодцы и устройство отключающих клапанов на входе самотечного трубопровода в колодец. Отвод воды из приямков других камер (не в нижних точках) должен предусматриваться передвижными насосами или непосредственно самотеком в системы канализации с устройством на самотечном трубопроводе гидрозатвора, а в случае возможности обратного хода воды - дополнительно отключающих клапанов.

Как правильно выбрать

Тепловые камеры характеризуются размером. Размер тепловой камеры предусматривается проектом. Также проектом при необходимости предусматривается усиленное армирование данных железобетонных изделий.

Транспортировка

Транспортировка тепловых камер должна соответствовать пункту 8 ГОСТ 13015-2003. Во время транспортировки должны соблюдаться меры, исключающие повреждения изделий. При погрузочно-разгрузочных работах запрещается:

• разгружать изделия со свободным падением;
• перемещать изделия волоком, без катков и прокладок.

Подъем, погрузку и разгрузку необходимо производить подъемными машинами с использованием траверс и строп. Порядок укладки тепловых камер на транспортируемую платформу должен обеспечивать равномерное распределение нагрузки относительно оси симметрии и осей колес транспортного средства. Тепловые камеры могут являться негабаритным грузом, т. е. иметь длину и ширину более 2,4 метра. Транспортирование изделий необходимо производить с учетом возможности их монтажа непосредственно с транспортного средства. Зазоры между изделием и бортами транспортного средства не должны быть менее 150 мм.

Хранение

Тепловые камеры хранят на специальных площадках, рассортированные по маркам и видам. Площадка должна быть выравнена и иметь небольшой уклон для водоотвода. Изделия на площадках хранят таким образом, чтобы обеспечить возможность идентификации и захвата каждого отдельно стоящего изделия. Размеры проходов и проездов между штабелями должны соответствовать СНиП 12-03.

Контроль качества, гарантия и срок эксплуатации

Контроль качества тепловых камер должен осуществлять Отдел Технического Контроль (ОТК) в соответствии с разделом 6 ГОСТ 13015-2003. Приемка тепловых камер осуществляется партиями. В одну партию входят тепловые камеры одного вида, произведенные в течение суток. В случае нерегулярности производства данных изделий допускается включать в одну партию тепловые камеры, произведенные в течение недели. Приемка камер осуществляется на основе следующих задокументированных результатов:

• входной контроль сырья;
• операционный контроль, выполняемый в процессе производства;
• приемочный контроль арматурных и закладных изделий;
• периодические испытания применяемого бетона и готовых изделий;
• приемосдаточные испытания партий бетона и партий готовых изделий.

Гарантию на изделия и срок эксплуатации должны быть прописаны в сертификатах и паспортах качества, предоставляемые заводами-изготовителями.

Монтаж

На основании СНиП 3.05.03.85 монтаж тепловых камер происходит в соответствии с СНиП 3-16-80, СНиП 3-15-76. Укрупнительная сборка тепловых камер должна производиться на специальных стендах. К началу монтажа прочность раствора в стыках должна быть не менее прочности бетона, используемого при производстве конструкций. При монтаже должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение. Результаты геодезического контроля после окончательного закрепления конструкций отдельных участков и ярусов должны оформляться исполнительной схемой. Монтаж камер необходимо начинать с пространственно-устойчивого элемента. При подъеме и строповки необходимо соблюдать следующие правила:

• при строповке стальными канатами под них следует устанавливать инвентарные подкладки во избежание повреждения бетона и каната;
• при подъеме следует применять грузозахватные устройства, обеспечивающие равномерную передачу нагрузок на поднимаемые конструкции и стропы;
• строповку следует производить инвентарными стропами или специальными захватными приспособлениями с полуавтоматическими устройствами для дистанционной расстроповки.

Подъем конструкций должен производиться плавно, без рывков, раскачивания и вращения поднимаемых элементов, как правило, с применением оттяжек. Для оттяжек следует использовать пеньковые (по ГОСТ 483-75) или капроновые (по ГОСТ 10293-77) канаты диаметром 19-24 мм. Запрещается перемещение конструкций подтягиванием. Установка конструкций в проектное положение должна производиться по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т.п.). Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, устанавливаются по этим устройствам. Расстроповка установленных на место конструкций разрешается только после надежного закрепления их постоянными или временными связями. Временное крепление установленных конструкций должно обеспечивать их устойчивость и неизменяемость положения до выполнения постоянного крепления. До выполнения постоянного крепления конструкций должны быть проверены соответствие их расположения проектному и готовность монтажных сопряжений под сварку и заделку стыков, о результатах проверки делается запись в журнале монтажных работ.

Камеры тепловых сетей

Камеры тепловых сетей устраивают по трассе для установки оборудования теплопроводов (задвижек, сальниковых компенсаторов, дренажных и воздушных устройств, контрольно-измерительных приборов и др.), требующего постоянного осмотра и обслуживания в процессе эксплуатации. Кроме того, в камерах обычно устраивают ответвления к потребителям и неподвижные опоры. Переходы труб одного диаметра к трубам другого диаметра также должны находиться в пределах камер. Всем камерам (узлам ответвлений), установленным по трассе тепловой сети, присваивают эксплуатационные номера, которыми их обозначают на планах, схемах и пьезометрических графиках. Размещаемое в камерах оборудование должно быть доступно для обслуживания, что достигается обеспечением достаточных расстояний между оборудованием и стенками камер. Высоту камер в свету выбирают не менее 1,8-2 м. Внутренние габариты камер зависят от числа и диаметра прокладываемых труб, размеров устанавливаемого оборудования и минимальных расстояний между строительными конструкциями и оборудованием.

До настоящего времени значительное количество камер строится из кирпича, а также монолитного бетона и железобетона, что приводит к увеличению трудовых затрат и сроков строительства тепловых сетей. Стены камер возводят из красного хорошо обожженного кирпича марки не ниже 100 на растворе марки 50 или из бетона М 150. При строительстве камер из монолитного железобетона применяется бетон М 200 и сварная арматура, изготовленная с помощью контактной и точечной сварки. В торцовых стенах оставляют проемы для пропуска в камеру теплопроводов. Расположение и размеры проемов зависят от диаметра труб и типа канала.

Полы в камерах выполняют из сборных железобетонных плит или делают монолитными (из бетона или железобетона). Сборные железобетонные плиты укладывают на тщательно выровненную и уплотненную подготовку из щебня толщиной 50 мм. При устройстве монолитного пола бетон слоем 100 мм укладывают на щебеночную подготовку толщиной 50 мм.

В одном из углов пола камеры для сбора воды предусмотрен приямок размером не менее 400X400 мм и глубиной не менее 300 мм, перекрытый сверху съемной решеткой. Для обеспечения стока воды дно камеры делают с уклоном не менее 0,02 в сторону приямка, который для удобства откачки воды из камеры расположен под одним из люков. Из приямков камер, расположенных в нижних точках трассы, предусматривают самотечный отвод воды в сбросные колодцы, а из приямков других камер вода отводится передвижными насосами или непосредственно самотеком в систему канализации.

Перекрытие камер может быть монолитным или из сборных железобетонных плит, уложенных на железобетонные или металлические балки. Для устройства люков в углах перекрытия укладывают плиты с отверстиями. В монолитных перекрытиях отверстия выполняют во время бетонирования. В соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации число люков для камер предусматривают не менее двух при внутренней площади камер до 6 м2 и не менее четырех при внутренней площади камер 6 м2 и более. Диаметры входных и аварийных люков принимаются не менее 0,63 м. Горловину лаза под люком делают цилиндрической формы диаметром 700 мм на глубину не более 1 м; при большей глубине лаз следует предусматривать расширяющимся книзу. Для спуска в камеру обслуживающего персонала под люком устанавливают скобы, располагаемые в шахматном порядке с шагом по высоте не более 400 мм, или лестницы. В случае, если габариты оборудования камеры превышают размеры входных люков, необходимо предусматривать монтажные проемы, ширину которых принимают не менее наибольшего размера арматуры, оборудования или диаметра труб плюс 0,1 м (но не менее 0,7 м).

Рисунок 4 – Сборная железобетонная камера из прямоугольных и угловых блоков: 1 – стеновой блок с отверстием; 2 – стеновой блок без отверстия; петлевые выпуски; 4 – стык из бетона М300.

В последнее время в практике строительства тепловых сетей широкое распространение получают более индустриальные камеры из сборного железобетона. На монтаж таких камер уходит меньше времени и сокращаются трудозатраты. Применяются также сборные конструкции прямоугольных камер со стенками из вертикальных блоков, которые бывают двух типов: сплошные и с отверстиями прямоугольной формы для пропуска теплопроводов. Угловой стеновой блок в поперечном сечении имеет форму уголка. Для соединения блоков предусмотрены петлевые выпуски арматуры. Плиты перекрытий имеют прямоугольную форму с отверстиями для люков. Такая конструкция может воспринимать значительные горизонтальные усилия, передаваемые неподвижными опорами теплопроводов при размещении их как в стенах, так и внутри камер.

Мосинжпроектом разработаны унифицированные камеры из сборных железобетонных вибропрокатных панелей. Камеры сооружают из отдельных объемных элементов, собираемых на заводе из прямоугольных железобетонных плит. Между двумя смежными объемными элементами может быть установлена неподвижная опора из монолитного железобетона (рис. 2.42). При строительстве тепловых сетей небольшого диаметра камеры могут выполняться из круглых сборных железобетонных колец. Круглые плиты перекрытий имеют два отверстия для устройства смотровых люков. Следует отметить, что типовые сборные камеры, разработанные различными организациями и применяемые при строительстве тепловых сетей имеют существенные конструктивные и технологические недостатки, так как трудно предусмотреть все возможные варианты узлов теплопроводов.

На магистральных тепловых сетях диаметром 500 мм и более секционирующие задвижки с электроприводом устанавливают, как правило, в камерах, над которыми надстраивают надземные сооружения в виде павильонов. В целях исключения коррозии пусковой аппаратуры, устанавливаемой в павильоне, от воздействия влажного воздуха целесообразно камеру с павильоном изолировать от этих каналов, пристроив при этом вытяжную шахту из каналов к стене павильона. Для производства ремонтных работ в павильонах предусматривают грузоподъемное оборудование. Для предохранения камер от проникания грунтовых вод важное значение имеет устройство их гидроизоляционной защиты. Наружные поверхности днища и стен камер при наличии высокого уровня грунтовых вод, даже при имеющемся попутном дренаже, покрывают оклеечной гидроизоляцией из битумных рулонных материалов, число слоев которых установлено проектом. В условиях повышенных требований водонепроницаемости кроме наружной оклеечной гидроизоляции применяют дополнительную штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию внутренней поверхности, наносимую при больших объемах работ методом торкретирования.

Подробнее рассмотрена в графической части теплокамера УТ1.

Сооружения на трассе теплопроводов для установки оборудования, требующего пост, осмотра и обслуживания в процессе эксплуатации. В камерах тепловых сетей расположены задвижки, сальниковые компенсаторы, дренажные и воздушные устройства, кон-трольно-измерит. приборы и др. оборудование. Кроме того, в них обычно устанавливают ответвления к потребителям и неподвижные опоры. Переходы труб одно- го диаметра к трубам др. диаметра также должны находиться в пределах К.т.с. Всем К.т.с, установл. по трассе тепловой сети, .присваиваются эксшиуатац. номера, к-рыми их обозначают на планах, схемах и пьезометрич. графиках. Размещаемое ш камерах оборудование должно быть до-стуннадля обслуживания, что достигается обеспечением достаточных расстоший между оборудованием и стенками камер тепловых сетей. Высоту К.т.с. выбирают не менее 1,8-2 м. Их внутр. габариты зависят от числа и диаметра прокладываемых труб, размеров устанавливаемого оборудования и мнним. расстояний между строит, конструкциями и оборудованием. К.т.с. строят из кирпича, монолитного бетона и железобетона. В торцевых стенах оставляют проемы для пропуска теплопроводов. Полы в К.т.с. выполняют из сборных железобет. плит или монолитными. Для стока воды дно делается с уклоном не менее 0,02 в сторону приемника, к-рый для удобства откачки воды из К.т.с. расположен под одним из стоков. Перекрытие может быть монолитным или из сборных железобет. плит, улож. на железобет. или металлич. балки. Для устройства люков в углах перекрытия укладывают плиты с отверстиями.. В соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации число люков для К.т.с. предусматривается не менее двух при внутр. площади камер до 6 м и не менее четырех при площади более б м2. Для спуска обслуживающего персонала под люком устанавливают скобы, располагаемые в шахматном порядке с шагом по высоте не более 400 мм, или лестницы. В случае если габариты оборудования превышают размеры входных люков, предусматривают монтажные проемы, ширина к-рых равна наибольшему размеру арматуры, оборудования или диаметра труб плюс 0,1 м (но не менее 0,7 м). Распространены индустриальные камеры тепловых сетей из сборного железобетона, на монтаж к-рых уходит меньше времени и сок-, ращаются трудозатраты.

Применяются также сборные конструкции прямоугольных К.т.с. со стенками из вертик. блоков, к-рые бывают двух типов: сплошные и с отверстиями прямоугольной формы для пропуска теплопроводов. При стр-ве тепловых сетей небольшого диаметра К.т.с. могут выполняться из круглых железобет. колец. Круглые плиты перекрытий имеют два отверстия для устройства смотровых люков.

На магистр, тепловых сетях диаметром 500 мм и более секционирующие задвижки с электроприводом устанавливают, как правило, в К.т.с, над к-рыми надстраиваются надземные сооружения в виде павильонов. Дм ремонтных работ в павильонах предусматривают гру-зоподъемное оборудование. Для гидроизо-ляц. защиты наружные поверхности днища и стен К.т.с. при наличии высокого уровня грунтовых вод, несмотря на имеющийся попутный дренаж, покрывают

оклеечной гидроизоляцией из битумных

рулонных материалов в несколько слоев,

что определено проектом. В условиях

повыш. требований водонепроницае

мости, кроме наружной оклеечной

гидроизоляции применяют дополнит.

штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию внутр. поверхности, наносимую при больших объемах работ методом торкретирования.